水環(huán)式真空泵的軸承位發(fā)生故障該怎么處理呢？
①被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度<60℃金屬泵的使用溫度<100℃輸送吸入壓力不大于0.2MPa工作壓力1.6MPa密度不大于1600Kg／m3粘度不大于30x10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。
②被輸送介質(zhì)中若含有固體顆粒泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒需加磁性過(guò)濾器。
④磁力泵正常運行1000小時(shí)后應拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況并更換不宜再用的易損件
⑤對于輸送液為易沉淀結晶的介質(zhì)使用后應及時(shí)清洗排凈泵內積液。
⑥因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)所以絕對禁止空運轉同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運轉。
傳統的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷導致部件變形或斷裂具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)不僅修復周期長(cháng)、費用高而且因修補的材料還是金屬材料不能從根本上解決造成磨損的原因。
高分子復合修復材料具有超強的粘著(zhù)力優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。采用美嘉華2211F高分子復合修復材料在傳動(dòng)部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現場(chǎng)免拆卸修復既避免機械加工又無(wú)補焊熱應力熱影響修復厚度也不受限制同時(shí)產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性確保修復部位百分百的接觸配合降低設備的沖擊震動(dòng)避免磨損的可能性并大大延長(cháng)設備部件的使用壽命為企業(yè)節省大量的停機時(shí)間創(chuàng )造巨大的經(jīng)濟價(jià)值。
二、水環(huán)式真空泵軸承溫度升高的處理及其注意事項
（1）潤滑油溫度高故障原因
（2）軸承箱進(jìn)水潤滑油乳化、變質(zhì)
（3）軸承箱內有雜質(zhì)
（4）泵負荷過(guò)大
處理方法
（1）更換軸承腔內的潤滑油
（2）多次沖洗軸承箱
（3）根據工藝指標適當降低負荷
（4）調整多級泵平衡盤(pán)間隙過(guò)降低泄漏量
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