6月份通用技術(shù)沈陽(yáng)機床沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)項目型裝配車(chē)間部裝工段數字化主軸總成生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)試運行近4個(gè)月試運行以來(lái)加工效率顯著(zhù)提升50%。自引入數字化管理系統以來(lái)該廠(chǎng)賦能機床核心部件“主軸總成”的裝配過(guò)程有效提升機床的加工精度、運行穩定性和使用壽命進(jìn)一步實(shí)現規范化、透明化生產(chǎn)滿(mǎn)足市場(chǎng)客戶(hù)的需求。

去年4月沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)部裝工段自主研發(fā)了主軸運車(chē)平臺系統實(shí)現了主軸本體運轉多元信號數據的實(shí)時(shí)采集、監控、診斷解決了傳統手動(dòng)測溫數據不精準、不規律等問(wèn)題有效提升主軸穩定性、可靠性。隨后部裝工段又通過(guò)采用GN環(huán)量規測量和多源信號采集系統加強了主軸預緊方式的調整和多源信號的實(shí)時(shí)、同步采集實(shí)現了對主軸箱的溫度、振動(dòng)、噪聲、功率輸出等多項數據的傳輸和存儲保證了主軸一次性交檢合格率100%。

用數據管理、用數據說(shuō)話(huà)、用數據檢測沈陽(yáng)第一機床廠(chǎng)通過(guò)用數字化賦能生產(chǎn)精準把控產(chǎn)品安裝細節進(jìn)一步保障了產(chǎn)品的可靠性為機床總裝高效、精準和穩定運行奠定了堅實(shí)的基礎。